Veraarbechtungsgréisst
Modell | Eenheet | MVP 866 |
Aarbechtsdësch | ||
Dëschgréisst | mm (Zoll) | 950×600 (38×24) |
T—Gréisst vum Solt (Zuel vun de Solten x Breet x Distanz) | mm (Zoll) | 5×18×110 (0,2×0,7×4,4) |
Maximal Belaaschtung | Kg (lbs) | 600 (1322,8) |
Reesen | ||
X-Achs-Beweegung | mm (Zoll) | 800(32) |
Y-Achs-Beweegung | mm (Zoll) | 600(24) |
Z-Achs-Beweegung | mm (Zoll) | 600(25) |
Distanz vun der Spindelnues zum Dësch | mm (Zoll) | 120-720 (4,8-28,8) |
Distanz vum Spindelzentrum bis zur Kolonnuewerfläch | mm (Zoll) | 665 (26,6) |
Spindel | ||
Spindelkonus | Typ | BT40 |
Spindelgeschwindegkeeten | d'Ëmdréiung | 10000/12000/15000 |
Fuer | Typ | Riemen-TVPE/Direkt gekoppelt/Direkt gekoppelt |
Zufuhrrate | ||
Schnëttzufuhr | m/min (Zoll/min) | 10(393,7) |
Schnell op (X/Y/Z) Achsen | m/min (Zoll/min) | 36/36/30(48/48/36) |
(X/Y/Z) séier Beweegungsgeschwindegkeet | m/min (Zoll/min) | 1417.3/1417.3/1181.1 (1889,8/1889,8/1417,3) |
Automatescht Werkzeugwiesselsystem | ||
Tooltyp | Typ | BT40 |
Toolkapazitéit | astellen | Aarm 24T |
Maximalen Duerchmiesser vum Werkzeug | m (Zoll) | 80(3.1) |
Maximal Werkzeuglängt | m (Zoll) | 300 (11,8) |
Maximalt Toolgewiicht | kg (lbs) | 7(15,4) |
Wiessel vun engem Tool zum aneren | Sekonn | 3 |
Motor | ||
Spindel Undriffsmotor Kontinuéierleche Betrib / 30 Minutte bewäert | (kW/PS) | MITSUBISH 5,5/7,5 (7,4/10,1) |
Servo-Undriffsmotor X-, Y-, Z-Achs | (kW/PS) | 2.0/2.0/3.0 (2,7/2,7/4) |
Buedemfläch a Gewiicht vun der Maschinn | ||
Buedemfläch | mm (Zoll) | 3400×2500×3000 (106,3 × 98,4 × 118,1) |
Gewiicht | kg (lbs) | 7000 (15432,4) |
Dëst héichgeschwindegt, héichpräzis vertikalt Bearbeitungszentrum benotzt importéiert Kontrollsystemer wéi Mitsubishi a Fanuc a seng ënnerstëtzend Servo-Undriff a Motoren, fir eng Dräi- oder Méiachs-Verbindung ze realiséieren. Et ass gëeegent fir komplex Strukturen, verschidde Prozesser, héich Präzisiounsufuerderungen a verschidde Installatiounen. Nëmmen d'Spannung an d'Astellung kënnen d'Veraarbechtung vun de veraarbechten Deeler ofschléissen. D'Bearbeitungszentrum kann Schränke, komplex gekrëmmt Flächen, geformt Deeler, Placken, Hülsen a Plackendeeler veraarbechten a gëtt wäit verbreet an der Loft- a Raumfaart, Automotive Lokomotiven, Instrumenter, Liichtindustrie-Textilien, Elektronikgeräter a Maschinneproduktioun benotzt.
Ganz Maschinnstruktur
D'Karosseriedeeler si aus héichwäertegem Goss vun der Mark FC300 hiergestallt, d'intern Verstäerkung ass verstäerkt, all Deeler ginn natierlech alternd, sekundär an duerch Schwéngungsalterung behandelt, an d'Finite-Element-Analyse gëtt mat enger spezieller Design-Software duerchgefouert. Et huet eng héich Festigkeit, eng gutt Stabilitéit an ass net einfach ze deforméieren an aner Charakteristiken. Den Design mat grousser Breet vun der Basis mécht d'Gesamtkraaft vun der Maschinn méi gläichméisseg an de Betrib méi stabil. Déi grouss gewénkelte Herringbone-Sailstruktur benotzt héichdichteg, héichfest raisfërmeg Kugelnetz-Kräizverstäerkungsrippen, fir d'Deformatioun an d'Vibratioun vun der Sail effektiv ze vermeiden. De Schrauflager-Sëtz benotzt den integralen Gossdesign mam Gosskierper, an de Schraufmutter-Sëtz vun der Aarbechtsbank an den Aarbechtsdësch sinn integréiert Gossdesignen, wat d'Steifegkeet a Stabilitéit vun der Maschinn während der Bewegung däitlech verbessert. Eng vernünfteg Struktur, e rigoréisen Design a fein Handwierk garantéieren effektiv d'Steifegkeet vun der ganzer Maschinn an d'Genauegkeet a Stabilitéit bei laangfristegem Gebrauch.
Haaptwelle
De Spindelkappstruktur mat kuerzer Nues am Këschtform, d'Verstäerkung vun der interner Rippen, de Sëtz vum Haaptwellemotor an de Këschtkierper hunn en integréierten Strukturdesign, eng staark Steifheet a gutt Stossdämpfung, wat effektiv d'Vibratiounen an d'Resonanz vun der Haaptwelle während dem Betrib reduzéiert. D'Spindel ass mat enger Spindel vun der bekannter Mark aus Taiwan ausgestatt a benotzt importéiert Superpräzis-Kegelkugellager an e groussspannegen Supportdesign, sou datt d'Spindel staarke radialen an axialen Drock standhält an d'Vibratiounen, déi duerch schwéier Schneidlaascht verursaacht ginn, eliminéiert. Déi maximal Geschwindegkeet vun der Haaptwelle ass 15000 U/min, gekoppelt mat der Iwwerdroung vun der gapless Präzisiounskupplung, déi d'Charakteristike vun héijer Präzisioun, geréngem Geräisch, geréngem Energieverloscht a schneller Reaktioun huet. De Spindelmotorservo adoptéiert d'Stroumversuergung fir eropzeklammen, wat d'Reaktiounsgeschwindegkeet vum Motor beim Start däitlech verbessert. D'Nues vun der Spindel huet e Multi-Labyrinth- a Loftvirhang-Staubdicht-Design, wat effektiv verhënnert datt Dreck antrëtt an d'Genauegkeet an d'Liewensdauer vun der Spindel fir laangfristeg Notzung garantéiert.