1Fänkt mat der Zeechnung vum Werkstéck un

D'Zeechnung vum Werkstéck ass déi wichtegst Referenz bei der Auswiel vun engem Zylinderschleifer. Keefer sollten dem Maschinneliwwerant déi folgend Informatioune ginn:

D'Zeechnung vum Werkstéck ass déi wichtegst Referenz bei der Auswiel vun engem Zylinderschleifer. Keefer sollten dem Maschinneliwwerant déi folgend Informatioune ginn:
maximalen an typeschen Duerchmiesser vum Werkstéck, Gesamtlängt vum Werkstéck an tatsächlech Schleiflängt, Gewiicht vum Werkstéck, Material an Häert, Schleifzulage, erfuerderlech Dimensiounstoleranz, Ufuerderungen un d'Ronnheet an d'Zylindrizitéit, erfuerderlech Uewerflächenrauheet, geschätzte Produktiounsquantitéit.
Et ass och néideg ze identifizéieren, ob d'Maschinn riicht Aussenduerchmiesser, gestaffelte Wellen, Konus, Schëlleren, Ennflächen oder komplex Profiler schleift.
D'Liwwerung vu komplette Informatiounen hëlleft dem Liwwerant déi richteg Maschinnstruktur, Schleifscheif, Aarbechtshaltungssystem a Kontrollkonfiguratioun ze empfeelen.

Et ass och néideg ze identifizéieren, ob d'Maschinn riicht Aussenduerchmiesser, gestaffelte Wellen, Konus, Schëlleren, Ennflächen oder komplex Profiler schleift.

D'Liwwerung vu komplette Informatiounen hëlleft dem Liwwerant déi richteg Maschinnstruktur, Schleifscheif, Aarbechtshaltungssystem a Kontrollkonfiguratioun ze empfeelen.

2Méi wéi déi maximal Schleifgréisst kontrolléieren

Vill Keefer konzentréiere sech nëmmen op den maximalen Schleifdurchmesser an den Ofstand tëscht den Zentren. De brauchbare Bearbeitungsberäich kann awer och vun der Gréisst vun der Schleifscheif, dem Spannfutter, dem Schwanzstock, der stationärer Paus, dem Ofriichtungsapparat an dem Moossystem beaflosst ginn.

Fir laang oder schlank Wellen ass eng ausreechend Ënnerstëtzung vum Werkstéck besonnesch wichteg. Eng passend stabil Ënnerlag kann d'Béien an d'Vibratiounen beim Schleifen reduzéieren an hëllefen, d'Ronnheet an d'Zylinderkonsistenz ze verbesseren.

D'Maschinn soll genuch Kapazitéit fir dat aktuellt Werkstéck hunn, awer gläichzäiteg vernünftege Plaz fir Tools, Belueden a méiglech zukünfteg Produkter loossen.

3D'Maschinn mat de Genauegkeetsufuerderunge verbannen

D'Schleifgenauegkeet hänkt vum komplette Bearbeitungssystem of anstatt vun enger Spezifikatioun am Katalog.

Maschinnesteifegkeet, Spindelleistung, Genauegkeet vun de Führungsweeër, thermesch Stabilitéit, Aarbechtshaltung, Auswiel vun de Schleifscheiwen, Schleifkorrektur a Killmëttelfiltratioun kënnen all dat Endresultat beaflossen.

Fir Uwendungen, déi eng stabil Produktioun vu Präzisiounswellen erfuerderen, sollten d'Keefer op folgend Punkte oppassen:

Steifheet a Schwingungsbeständegkeet vun der Maschinnebett, Spindelgenauegkeet vun der Schleifscheif, Ausriichtung vum Werkstück a vum Heckstock, automatesch Schleifräderung, automatesch Gréisstenkompensatioun, Kontroll vun der Killmëtteltemperatur a Filtratioun, Miessméiglechkeeten am Prozess oder nom Prozess.

Eng méi grouss oder méi deier Maschinn ass net automatesch méi genee. Déi richteg Maschinn ass déi, déi déi spezifizéiert Ufuerderunge fir Deeler ëmmer erëm erfëlle kann.

4Wielt de passenden Kontrollniveau

D'Produktiounsquantitéit an d'Zort vun den Deeler sollten entscheeden, ob eng konventionell, NC- oder CNC-Zylinderschleifmaschinn méi gëeegent ass.

Konventionell oder einfach NC-Schleifmaschinne kënne praktesch sinn fir Reparaturaarbechten, kleng Chargen an dacks Wiessel vun Aarbechtsstécker. Si brauchen normalerweis eng méi niddreg initial Investitioun, awer hänken méi staark vun der Erfahrung vum Benotzer of.

CNC-Zylinderschleifmaschinne si besser geegent fir widderholl Produktioun, gestaffelte Wellen, verschidde Schleifdurchmesser an Uwendungen, déi automatesch Ausrichtung, Kompensatioun oder Belaaschtung erfuerderen. D'CNC-Steierung kann d'manuell Upassung reduzéieren an d'Prozesskonsistenz verbesseren, besonnesch bei mëttlerer a grousser Produktioun.

Keefer sollten den Automatiséierungsniveau no den tatsächleche Produktiounsbedürfnisser auswielen, anstatt onnéideg ze kafen.Funktiounen.

5Bestätegt d'Aarbechtshaltungsmethod

Dat selwecht Werkstéck kann ënnerschiddlech Schleifresultater produzéieren, wa verschidde Werkstéckfesthaltungsmethoden benotzt ginn.

Déi heefegst Methode sinn ënner anerem:

Schleifen tëscht Zentren, Spannfutterklemmen, Spannzangenklemmen, Dornpositionéierung, Schleifen mat stationärer Rou.

Schleifen tëscht Zentren gëtt dacks fir Wellendeeler benotzt, déi eng gutt Konzentrizitéit tëscht verschiddene baussenzegen Duerchmiesser erfuerderen. Spannfutter a Spannzangen kënne méi gëeegent sinn, wann d'Werkstéck keng Zentrumlächer huet oder wann eng existent Buerung oder en baussenzegen Duerchmiesser als Positionéierungsreferenz muss benotzt ginn.

D'Method vun der Aarbechtshaltung sollt dofir bestätegt ginn, ier d'Maschinnkonfiguratioun finaliséiert gëtt.

6Frot eng Testschleifung un, ier Dir bestellt

E Schleiftest ass eng vun de verlässlechste Methode fir ze kontrolléieren, ob eng Maschinn gëeegent ass. Wa méiglech, sollten d'Keefer en tatsächlecht Werkstéck oder eng representativ Prouf zesumme mat der Zeechnung liwweren. De Fournisseur soll d'Schleifbedingungen ophuelen a verschidde wichteg Resultater iwwerpréiwen, dorënner: fäerdegen Duerchmiesser, Ronnheet, Zylinderkonsistenz, Konus, Uewerflächenrauheet, Schleifzykluszäit..

D'Inspektiounsmethod, d'Miessausrüstung an den Akzeptanzstandard sollten am Viraus ausgemaach ginn. D'Evaluatioun vu verschiddenen Deeler hannereneen ass normalerweis méi sënnvoll wéi nëmmen eng bescht Prouf ze kontrolléieren.

Conclusioun