Edm gëtt haaptsächlech fir Bearbechtungsformen an Deeler mat komplexe Forme vu Lächer an Huelraim benotzt; Veraarbechtung vu verschidde leitend Materialien, wéi schwéier Legierung a gehäert Stol; Veraarbechtung déif a fein Lächer, speziell geformte Lächer, déif Rillen, schmuele Gelenker a schneiden dënn Scheiwen, asw .; Veraarbechtung vu verschiddenen Formungsinstrumenter, Templates a Fuedemringmesser, asw.

De Veraarbechtungsprinzip

Wärend EDM sinn d'Toolelektrode an d'Werkstéck respektiv un déi zwee Pole vun der Puls-Energieversuergung verbonnen an an d'Aarbechtsflëssegkeet gedaucht, oder d'Aarbechtsflëssegkeet gëtt an d'Entloosslücke gelueden. Den Toolelektrode gëtt kontrolléiert fir d'Werkstéck duerch den Spalt automatesch Kontrollsystem. Wann de Spalt tëscht den zwou Elektroden eng gewëssen Distanz erreecht, brécht d'Impulsspannung déi op déi zwou Elektroden ugewannt gëtt d'Aarbechtsflëssegkeet erof a generéiert e Funkenausfluch.

Am Mikro Kanal vun der Entladung ass eng grouss Quantitéit u Wärmenergie direkt konzentréiert, d'Temperatur kann esou héich wéi 10000 be sinn an den Drock huet och eng schaarf Ännerung, sou datt d'lokal Spuer Metallmaterialien op der Aarbechtsoberfläche vun dësem Punkt direkt schmëlzen a verdampelen, an explodéieren an d'Aarbechtsflëssegkeet, séier kondenséieren, massiv Metallpartikele bilden, a vun der Aarbechtsflëssegkeet ewechgeholl ginn. Zu dëser Zäit op der Uewerfläch vum Werkstück hannerléisst eng kleng Pit Marken, d'Entloossung ass kuerz gestoppt, schaffe Flëssegkeet tëscht den zwou Elektroden fir den Isoléierungszoustand ze restauréieren.

Déi nächst Pulsatiounsspannung brécht dann op engem anere Punkt of, wou d'Elektrode relativ no beienee sinn, e Funkenauslaaf produzéieren an de Prozess widderhuelen. Also, och wann de Betrag u Metall korrodéiert pro Pulsentladung ganz kleng ass, ka méi Metal erodéiert ginn zu Dausende vu Pulsentladungen pro Sekonn, mat enger gewësser Produktivitéit.

Ënnert der Bedingung fir de konstante Entladungslück tëscht der Toolelektrode an dem Werkstéck ze halen, gëtt d'Metall vum Werkstéck korrodéiert wärend d'Instrumentelektrode kontinuéierlech an d'Werkstéck agefouert gëtt, a schliisslech d'Form entspriechend der Form vun der Toolelektrode gëtt verschafft. Dofir, soulaang d'Form vun der Toolelektrode an dem relativen Bewegungsmodus tëscht der Toolelektrode an dem Werkstéck, kënnen eng Vielfalt vu komplexe Profiler machinéiert ginn. Tool Elektroden ginn normalerweis aus korrosiounsbeständeg Materialie mat gudder Leitung, héijer Schmelzpunkt gemaach an einfach Veraarbechtung, wéi Koffer, Grafit, Kupfer-Wolframlegierung a Molybdän.Am Prozess vun der Bearbechtung huet d'Toolelektrode och Verloscht, awer manner wéi d'Quantitéit u Korrosioun vum Werkstéck Metall, oder och no bei kee Verloscht.

Als Entloossmedium spillt d'Aarbechtsflëssegkeet och eng Roll bei der Ofkillung an der Chipentfernung wärend der Veraarbechtung.Gemeinsam Schaffflëssegkeete si mëttler mat gerénger Viskositéit, héije Flammepunkt a stabiler Leeschtung, wéi Kerosin, deioniséiertem Waasser an Emulsioun. Elektresch Funken Maschinn ass eng Aart selbst begeeschtert Entladung, seng Charakteristike si wéi folgend: déi zwou Elektroden vun der Funkenauslaafung hunn eng héich Spannung virum Entladung, wann déi zwou Elektroden no kommen, gëtt de Medium ofgebrach, da fällt d'Fonkelauslaascht op. Zesumme mam Ofbauprozess, de Widderstand tëscht den zwou Elektroden hëlt staark of, an d'Spannung tëscht den Elektroden fällt och schaarf. De Funkkanal muss an der Zäit geläscht ginn nodeems se fir eng kuerz Zäit (normalerweis 10-7-10-3s) gepflegt gi fir den " Kale Pole "Charakteristike vun der Funkenentladung (dh d'Wärmeenergie vun der Kanalenergie Konversioun erreecht net d'Déift vun der Elektrode mat Zäit), sou datt d'Kanal Energie op e Mindestberäich. Den Effekt vun der Kanalenergie kann dozou féieren, datt d'Elektrode lokal korrodéiert gëtt. D'Method déi d'Korrosiounsphänomen, déi produzéiert wann Dir Funkenauslaaf benotzt, dimensional Bearbechtung zum Material mécht, gëtt Elektresch Funkenbearbechtung genannt. mëttel bannent engem nidderege Spannungsberäich. Geméiss der Form vun der Toolelektrode an de Charakteristike vun der relativer Bewegung tëscht der Toolelektrode an dem Werkstéck kann edM a fënnef Aarten opgedeelt ginn. Drot geschnidden edM Ausschneide vu leitendem Material mat Axialbewegungsdraht als Toolelektrode a Werkstück bewegt sech laanscht déi gewënschte Form a Gréisst; Edm Schleifen mat Hëllef vun Drot oder Formend leitend Schleifrad als Toolelektrode fir Schlëssellach oder Formend Schleifen; Benotzt fir Bearbechtung vun Draadringmage, Fuedem Steckermage [1], Gang etc.Kleng Lochveraarbechtung, Uewerflächelegierung , Uewerflächestäerkung an aner Aarte vu Veraarbechtung.Edm ka Materialien a komplex Forme verschaffen déi schwéier duerch normal Bearbechtung ze schneiden sinn Methoden.Keng Schneidkraaft während der Bearbechtung; Produzéiert kee Grat a Schneidrille an aner Mängel; D'Toolelektrodematerial brauch net méi haart wéi d'Werkstéckmaterial; Direkten Gebrauch vun Elektrokraaftveraarbechtung, einfach Automatiséierung z'erreechen; No der Veraarbechtung produzéiert d'Uewerfläch eng Metamorphoseschicht, déi a verschiddenen Uwendungen nach méi ewechgeholl muss ginn; Et ass lästeg mat der Dampverschmotzung ëmzegoen, déi duerch d'Reinigung an d'Veraarbechtung vun Aarbechtsflëssegkeet verursaacht gëtt.